Автоматическая линия для производства PP-R труб
Линия по производству полиэтиленовых труб предназначена для изготовления труб горячего и холодного водоснабжения.
Линия многофункциональна:при замене головки и инструмента она может использоваться для экструзии труб из PE (газоснабжение), PB, ABS, PP (канализация) и PEX.
Преимущество линии - высокая производительность, экономичность и интеллектуальное автоматическое управление.
Техническое описание:
Автоматическая линия для производства PPR труб
диаметром: 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм или 50,63,75,90,110,125,140,160 мм (в зависимости от набора головок) из гранулированных материалов.
Базовый комплект поставки
| 1 | Одношнековый экструдер SJ-65/30 или SJ-90/30 | 1 шт. |
| 2 | Вакуумный загрузчик 300 кг/час | 1 шт. |
| 3 | Экструдер маркировочной линии SJ-25 (3 кВт) | 1 шт. |
| 4 | Вакуумный загрузчик 60 кг/час | 1 шт. |
| 5 | Высокоскоростная трубная головка | 1 шт. |
| 6 | Набор форм (дорн, матрица) диаметр 20,25,32,40,50,63 мм | 6 шт. |
| 7 | Набор форм (дорн, матрица) диаметр 50,63,75,90,110,125,140,160 мм | 6 шт. |
| 8 | Вакуумное калибровочное устройство | 1 шт. |
| 9 | Высокоэффективная секция водяного охлаждения | 1 шт. |
| 10 | Тянущее устройство | 1 шт. |
| 11 | Чернильный принтер | 1 шт. |
| 12 | Отрезное устройство | 1 шт. |
| 13 | Укладчик с устройством задания длины | 1 шт. |
| 14 | Комплект ЗИП | 1 комплект |
| 15 | Эксплуатационная документация | 1 комплект |
Дополнительное оборудование:
Технические характеристики:
| Модель | SJG-Z65X30-63 | SJG-Z90x30-110 |
| Диаметр труб | 12мм - 63мм | 50мм - 110мм |
| Диаметр шнека | 65 мм | 90 мм |
| L/D | 30:1 | 30:1 |
| Скорость вращения шнека | 8-80 об/мин | 8-80 об/мин |
| Производительность линии | 30-120 кг/ч | 50-160 кг/ч |
| Скорость вытяжки труб | 0.1 - 10 м/мин | 0.1 - 5 м/мин |
| Отрезное устройство | Пила дисковая | Пила дисковая |
| Установленная мощность | 76 KW | 98 KW |
| Габаритные размеры (LxWxH) | 23.5 х 1.2 х 2.3 m | 25.5 х 1.3 х 2.4 m |
| Масса линии | 7500 кг | 8500 кг |
Технические характеристики линии
| Модель | SJ-65/30 | SJ-90/30 | SJ25 маркировочная линия |
| Высокоэффективный шнек |
| Диаметр | 65 мм | 65 мм | 30 мм |
| L/D | 30:1 | 30:1 |
| Материал | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Покрытие поверхности | Азотированное, полированное | Азотированное, полированное |
| Цилиндр |
| Материал | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Покрытие внутренней поверхности | Азотированное | Азотированное |
| Зоны нагрева | 5 зоны | 4 зоны |
| Мощность нагрева | 18.5 кВт | 30 кВт | 6 кВт |
| Система охлаждения | Воздух | Воздух |
| Мощность охлаждения | 0.25 кВт x 4 | 0.06 кВт x 4 |
| Редуктор |
| Материал корпуса | QT200 |
| Тип шестерён | Helical gears |
| Материал шестерён | 20CrMnTi |
| Тепловая обработка поверхности шестерён | Закалка |
| Материал осей | 40Cr. Высококачественные импортные подшипники |
| Узел загрузки |
| Материал/ Метод | Q235/ Водяная система охлаждения |
| Автозагрузчик SHINI, Тайвань |
| Метод | Вакуумный засос | Вакуумный засос |
| Производительность | 300 кг/ч | 60 кг/ч |
| Мощность | 3.2 кВт | 1.1 кВт |
| Приводной мотор |
| Тип | Асинхронный 45 кВт | Асинхронный 55 кВт | Асинхронный 3 кВт |
| Система управления | ABB AC Частотный преобразователь |
Инвертер ABB.
|
|
Контроллер температуры OMRON в системе контроля температуры.
Самонастраиваемый ПИД-регулятор, цифровая связь, индикация предела температур и открытой цепи.
Давление и температура расплава контролируются одним устройством.
Главный автомат: LG, CE стандарт. Контактор: Siemens, CE стандарт;
Шкаф управления разработан и произведён по стандартам Siemens.
|
- Автозагрузчик: SHINI, Тайвань;
- Бункерные сушилки SHD разработаны для сушки
негигроскопичных пластиковых гранул;
- Сушилки серии SHD дуют горячим воздухом из нижнего
конуса через разделительный экран. Стандартная
комплектация включает температурный ПИД-контроллер
(нагрев до 150C°). Бункер установлен на креплениях,
что облегчает чистку;
- Опционально устанавливается 24-х часовой таймер,
изолированный бункер, сборщик пыли, утилизатор горячего
воздуха, сборочный бункер, мобильная платформа и т.д.
- Сталь 40Cr;
- Полировка;
- Закалка;
- Новейший дизайн;
- Азотирование;
- Лёгкая регулировка.
| Диапазон головы | 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм
50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 мм |
| Комплект | Голова, дорн, матрица, тэны, направляющие рельсы |
| Материал | Закалённая сталь 40Cr |
| Материал тэнов | Керамика |
Новое поколение вакуумных калибраторов с новыми функциями:
- Трубопровод выполнен из нержавеющих материалов.
- Машина оборудована вакуумным насосом, водяным насосом,
мотором, вращающимся в две стороны и блоком управления.
Система разработана для контролирования потока воды, уровня воды,
температуры воды, подачи воды, спуска воды и давления.
- Машина полностью автоматическая и отличается от конвенционной
охлаждающей системы.
| Вакуумный насос | 4 кВт |
| Водяной насос | 2.2 кВт * 2 |
| Движущий мотор | AC 0.75 кВт |
| Материал бака | Нержавеющая сталь, 6 м |
| Метод охлаждения | Bодяным туманом |
- Устройство полностью автоматизировано;
- Бак сделан из нержавейки;
- Cопло сделано из ABS.
| Материал бака | Нержавеющая сталь |
| Водяной насос | 2.2 кВт |
| Длина | 6 м |
| Метод охлаждения | Водяным туманом |
- Компактное не нуждающееся в обслуживании.
- Резиновый ремень противокоррозионный и прочный.
- Датчик импульсов, мониторинг системой управления.
| Метод вытягивания | 2 резиновых ремня |
| Метод прижима | Пневматика |
| Скорость вытягивания | 0.2-15 м/мин |
| Мощность мотора | 3 кВт |
| Управление | Инвертер ABB |
Принтер печатает на поверхности трубы :
- дату производства;
- номер продукта;
- срок годности;
- метку;
- название производителя.
Метки чёткие и читаемые,они не контактируют с поверхностью продуктов и не вызывают никакие изменения в продуктах. Отличный эффект достигается при печатании в колонку, текст с отверстием, тонкий текст и т.д., применяется в пищевой промышленности, целлюлозно-бумажной, деревянной промышленности, химии, медицине и т.д.
Данные для печати можно заносить в компьютер на принтере.
Функции:
- Используется счётчик метров или сенсор для установки необходимой длины;
- Всё устройство закрыто прозрачными листами для защиты от пыли и безопасности;
- Включён сборщик пыли.
| Метод | Пила дисковая, 450 мм |
| Прижим | Пневматический |
| Метод движения платформы | Пневматический |
| Точность отрезания | ≤1 мм |
| Мощность мотора | 1.1 кВт |
| Метод | Пневматическая система |
| Длина укладчика | 6 м |
| Материал бака | Нержавеющая сталь |
Дополнительное оборудование:
Устройство применяется для наматывания небольших мягких пластиковых труб.
Функции:
- Автоматическая намотка,регулирование скорости намотки с помощью частотного
преобразователя,бобинный метод намотки;
- Компактная структура машины;
- Высокий уровень автоматизации;
- Счетчик метров.
| Диаметр трубы | 20-63 мм |
| Диаметр катушки намотки | 2200 мм |
| Ширина катушки намотки | 500 мм |
| Длина трубы в бухте | 200-500 м |
| Скорость намотки | 1.5-8 м/мин |
| Воздушное давление | 0.6 MPa |
| Габаритные размеры | 3200×2100×2600mm |
| Инвертер ABВ | |
Цикл раструбовки (температурный контроллер, время нагрева, охлаждение и т.д.)
контролируется ПЛК Siemens.
Эта машина, разработана для раструбовки пластиковых труб, и работает не только
в связке с линией производства труб, но и отдельно. Машина обеспечивает удобство
работы и автоматизацию всего процесса.
| Высота экструзионной оси | 1080-1150 мм |
| Диаметр труб | 20-63 мм
50-160 мм |
| Общая мощность | 15 кВт |
| Давление воздуха | 1 МПа |
| Зоны нагрева | 1 |
| Метод охлаждения | Водяной |
U-тип:
по согласованию с заказчиком может
применяться другой тип
- Система управления с сенсорным экраном Siemens.
Это наиболее профессиональная система управления
для производства изделий из термопластов.
- Лёгкость управления гарантирует 10″ сенсорный экран.
- Программируются и задаются все уровни тревоги и защитных функций.
Данная система быстро и надёжно меняет фильтры, что гарантирует постоянное качество продукта.
|
