производство полиэтиленовых пакетовоборудование для производство пакетовпроизводство полиэтиленовой пленкидеревообработкаКонтакты Карта сайта На главную Отправить письмо
производства пакетов и пленки группа компаний форст экструдеры производство полиэтиленовых пакетов оборудование для производство пакетов производство полиэтиленовой пленки деревообработка Контакты
ноябрь 2011
Поставка односекционной линии для переработки полимеров SJ-RA-100
г. Ярославль
сентябрь 2011
Поставка машины для ламинации EPE
г. Харьков
август 2011
Поставка 2/3-х слойной стрейч линии
г. Минск
февраль 2011
Поставка высокоскоростного экструдера SJ-55-800
г. Минск
январь 2011
Поставка бабинорезательной машины LFQ-1300
г. Минск
декабрь 2010
Поставка комплекта оборудования для производства пакетов
г. Брест
ноябрь 2010
Поставка высокоскоростного экструдера SJ-65-1200
г. Ярославль
ноябрь 2010
Поставка линии для переработки полимеров SJ-RD-120
г. Ярославль
июль 2010
Запуск линии для нанесения изоляции на провода и бухтовочной машины
г. Кобрин
май 2010
Запуск экструдера SJ65-1400 для производства термоусадочной пленки
г. Минск
все новости >>
производства пакетов оборудование на складе


оборудование на складе
Наши партнёры
экструдеры

Экструзионная линия для производства ламинированных ПВХ подоконников.
Оборудование для производства ПВХ подоконников с добавлением опилок.

Основные особенности данной экструзионной линии – высокая производительность, экономичность и интеллектуальное автоматическое управление.

Экструзионная линия для производства ламинированных ПВХ подоконников

Комплект поставки линии с использованием отходов дерева

1Автоматический шнековый загрузчик 1 комплект
2Система управления 1 комплект
3Смеситель SHRL500/1000 1 комплект
4Конический двухшнековый экструдер SJSZ-80/1561 комплект
5Форма 1 комплект
6Вакуумное калибровочное устройство 1 комплект
7Протяжное устройство 1 комплект
8Устройство горизонтального отрезания 1 комплект
9Укладчик 1 комплект
10Ламинатор 1 комплект
11Дробилка SWP400 1 комплект
12Мельница 1 комплект

Схема процесса производства

Основные технические параметры

Используемый материал ПВХ и дерево
Производительность 350 кг/час (производительность зависит от материала и условий работы)
Спецификации продукции 500 мм ширина, 20-40 мм толщина
Скорость экструзии 0,7 м/мин
Плотность 1,4 г/см3
Покрытие поверхности Ламинирование

Детальные характеристики линии

1 Автоматический шнековый загрузчик

Автоматический шнековый загрузчик

2 Система управления

  • Система управления с сенсорным экраном Siemens(наиболее профессиональная система управления для данного производства);
  • 10" сенсорный экран для лёгкости управления;
  • Программируются и задаются все уровни тревоги и защитных функций.

3 Высокоскоростной нагревающий/охлаждающий смеситель SHRL500/1000

Нагревающий смеситель
Мощность мотора 47/67 кВт
Кожух бойлера Сталь
Корпус бойлера Нержавейка
Электрические нагреватели 9 кВт
Корпус и направляющая панель 1 шт.
Воздушный бак 1 шт.
Воздушная система движения 1 шт.
Охлаждающий смеситель
Мощность мотора 15 кВт
Метод охлаждения Water
Корпус бойлера Нержавейка
Корпус водяного охлаждения Нержавейка
Давление проточной воды ≥0.1 МПа
Электрическая система управления1 шт.
Панель управления Стальная, сварная
Внешние размеры 4425×2480×3300 мм
Масса 5400 кг

4 Двухшнековый конический экструдер

Модель SJSZ80/156
Высокоэффективный шнек
Диаметр
L/D
80 мм
22:1
Материал 38CrMoAlA
Покрытие поверхностиАзотированное, полированное
Слой азотирования 0.5~0.8 мм
Скорость вращения 3.1~32 об/мин
Скорость вращения 1500 об/мин
Цилиндр
Материал 38CrMoAlA
Покрытие внутренней поверхности Азотированное, заземлённое
Мощность нагревателей 36 кВт
Редуктор
Материал корпуса QT200
Тип шестерён Зубчатые косозубые
Материал шестерён 20CrMnTi
Тепловая обработка поверхности шестерён Закалка
Материал осей 40Cr
Подшипники Импортные, высококачественные
Система смазки Под давлением
Автозагрузчик
Метод QT200
Производительность 800 кг/ч
Приводной мотор
Тип Мотор переменного тока, 55 кВт
Система управления Частотное управление ABB
Мощность 3Ф*380 В*50 Гц
Электрооборудование
Электрическая система:
Частотное управление ABB;
Инвертер "TECO" для регулировки частоты двигателя - 1.5 кВт;
Измерители OMRON в системе контроля температуры;
Двухканальный, самонастраиваемый ПИД-регулятор, цифровая связь, индикация предела температур и открытой цепи, 11 зон нагрева;
Давление и температура расплава контролируются одним устройством;
Главный автомат: LG, CE mark. Контактор: Siemens, CE mark;
Кнопки управления: Schneider, CE mark;
Шкаф управления разработан и произведён по стандартам Siemens.

5 Форма

  • Материал головы - сталь P20;
  • Нагрев - нагревающие кольца HRC28~40;
  • Формировочная голова - 3 сегмента;
  • Метод движения - пневматический подъём;
  • Материал вакуумного калибратора - нержавейка 3Cr17.

6 Вакуумный калибратор SDT-7000

  • Длина колбы - 7000 мм;
  • Мощность вакуумного насоса - 3×15 кВт;
  • Мощность водяного насоса - 4×7.5 кВт;
  • Масса - 3500 кг;
  • Система регулировки:
  • SIC-15W Водяной холодильник - 1 шт;
  • SIC-15W Водяной холодильник - 1 шт;
  • Масса- 380 кг.

7 Протяжное устройство BQY-500

Вытягивание лентой Регулировка частоты
Верхний и нижний захват ленты Регулировка частоты
Эффективная ширина вытягивания 500 мм
Мощность вытягивания 7.5 кВт
Скорость вытягивания 0.1~1,5 м/мин
Масса 2800 кг

8 Горизонтальный отрезающий автомат

Горизонтальное отрезание 1 шт.(режущая пила, движущийся воздушный бак и пневматический захват)
Ширина отрезания ≤500 мм
Сборщик пыли 1 шт.

9 Автоматический укладчик XLT-500

Автоматический укладчик состоит из крепления, поддержки, захвата для изъятия и воздушного цилиндра
Масса 1000 кг
Режим изъятия Автоматический

10 Машина для ламинации FM1000

Машина для ламинации FM1000
Мощность 35 кВт
Компоненты Ориентация, соединение, съёмный вал
Применение ПВХ, низкопенные материалы
Глубина покрытия 0.14~0.30 мм
Клей для покрытияПВХ-клей
Метод покрытия Охлаждённый клей
Скорость покрытия2-15 м/мин
Ширина покрытия 1000 мм
Длина покрытия 6000 мм
Внешние размеры 12450×2200×2500 мм
Масса 3000 кг

11 SWP400 Дробилка

Дробилка SWP400
Диаметр вращения ножей 400 мм
Скорость вращения ножей 564 об/мин
Количество вращающихся ножей 12 шт.
Количество неподвижных ножей 2 шт.
Диаметр дырок в сетке 8~10 мм
Размер питающего отверстия 620×540 мм
Размер гранул 3~10 мм
Производительность 500 кг/ч
Модель мотора Y180L-4
Мощность мотора 30 кВт

12 Мельница SWM 400

Применение:
Новейшие технологии и разработки создали высокоскоростные многоцелевые мельницы порошка. Данная машина применяется для размельчения материала в мелкий порошок в пластиковом производстве, добыче ископаемых, химии, металлургии и других отраслях промышленности. Особенно часто используется для размельчения пластиковых гранул ПВХ и ПЭ. Опыт производства показывает, что при добавлении 20-30% порошка к материалу сохраняет все химические и физические свойства конечного продукта. Это очень эффективное оборудование для уменьшения стоимости продукта, сохранения средств и для утилизации отходов.

Модель SWM 400
Мощность мотора 30 кВт
Производительность 150 кг/ч
Размер порошка 0.1 µm


группа компаний "ФОРСТ"
220071, г. Минск, ул. Гикало, д.5, офисы 106, 109
Тел/факс (+375 17) 284-51-48, 331-49-71, мобильный (+375 29) 701-30-70
e-mail: info@forstgroup.ru, 2005-2011, "FORST" ©