производство полиэтиленовых пакетовоборудование для производство пакетовпроизводство полиэтиленовой пленкидеревообработкаКонтакты Карта сайта На главную Отправить письмо
производства пакетов и пленки группа компаний форст экструдеры производство полиэтиленовых пакетов оборудование для производство пакетов производство полиэтиленовой пленки деревообработка Контакты
ноябрь 2011
Поставка односекционной линии для переработки полимеров SJ-RA-100
г. Ярославль
сентябрь 2011
Поставка машины для ламинации EPE
г. Харьков
август 2011
Поставка 2/3-х слойной стрейч линии
г. Минск
февраль 2011
Поставка высокоскоростного экструдера SJ-55-800
г. Минск
январь 2011
Поставка бабинорезательной машины LFQ-1300
г. Минск
декабрь 2010
Поставка комплекта оборудования для производства пакетов
г. Брест
ноябрь 2010
Поставка высокоскоростного экструдера SJ-65-1200
г. Ярославль
ноябрь 2010
Поставка линии для переработки полимеров SJ-RD-120
г. Ярославль
июль 2010
Запуск линии для нанесения изоляции на провода и бухтовочной машины
г. Кобрин
май 2010
Запуск экструдера SJ65-1400 для производства термоусадочной пленки
г. Минск
все новости >>
производства пакетов оборудование на складе


оборудование на складе
Наши партнёры
экструдеры

Автоматическая линия для производства полимерных листов из PC/PMMA, ABS/PS, PET, PE/PP

Листы из полимеров нашли широкое применение в различных областях. В зависимости от свойств материала могут использоваться в наружной рекламе: вывески, рекламные щиты, объемные буквы, указатели; аппаратура и оргтехника, термоформованные внутренние детали холодильников, пищевая упаковка; гидроизоляция, настилы, перегородки, щиты.
Основные характеристики экструзионной листовой линии - высокая производительность, экономичность и интеллектуальное автоматическое управление.

Общий вид листовой линии


линия для производства полимерных листов

линия для производства полимерных листов

линия для производства полимерных листов
 

Детальное описание линии:

 

Одношнековый экструдер

        Особенности:
  • Шнек: большое отношение L/D. Две уникальные стадии с понятием низкотемпературной пластификации;
  • Цилиндр: сделан из специального сплава. Оборудован специальным покрытием и системой воздушного охлаждения;
  • Редуктор: шестерни изготовлены из специального сплава с закалкой и полировкой поверхности. Использование системы смазки маслом под давлением, уменьшает шум при больших оборотах и продлевает долговечность работы;
  • Главный двигатель: двигатель переменного тока известного бренда (ABB или другой);
  • Система управления: применяются высококачественные продукты известных марок Европы и Японии. Работа устойчивая и долговечная. Шкаф управления смонтирован по стандартам Siemens;
 

Устройство автоматической загрузки

Автозагрузчик: SHINI, Тайвань Бункерные сушилки SHD разработаны для сушки негигроскопичных пластиковых гранул. Сушилки серии SHD дуют горячим воздухом из нижнего конуса через сепаратор. Стандартная комплектация включает температурный ПИД-контроллер (нагрев до 150C°). Бункер установлен на креплениях, что облегчает чистку. Опционально устанавливается 24-х часовой таймер, изолированный бункер, сборщик пыли, утилизатор горячего воздуха, сборочный бункер, мобильная платформа и т.д.
устройство автоматической загрузки
 

Система управления

        Особенности:
  • Система управления с сенсорным экраном Siemens. Это наиболее профессиональная система управления для производства изделий из термопластов.
  • Лёгкость управления гарантирует 10? сенсорный экран.
  • Программируются и задаются все уровни тревоги и защитные функции.
        система управления
 

Автоматическая гидравлическая быстрая смена фильтра

  • Гидравлическая смена фильтра обеспечивает своевременную,быструю и
    надежную смену фильтра,что гарантирует стабильную и непрерывную работу;
  • Тип: двухсекционный быстросменный;
  • Смена фильтра в течение 2-ух секунд;
  • Гидравлический привод;
  • Размер фильтра: 90 мм;
  • Рабочее давление 25-30 MПа;
  • Рабочая температура 300 градусов;

гидравлическая смена фильтра
 

Плоскощелевая фильера

  • Хромирована и полирована;
  • Специальный сплав стали;
плоскощелевая фильера
 

Трехвальная каландровая секция с боковой резкой

  • Остановка в чрезвычайных случаях;
  • Пневматическая регулировка валов;
  • Регулировка температуры валов: нагрев и охлаждение валов;
  • Боковая обрезка ножом.
трехвальная каландровая секция с боковой резкой
 

Тянущее устройство

  • Пара тянущих валов;
  • Устройство контроля и регулировки скорости;
  • Движение валов вверх-вниз синхронизировано с узлом управления;
  • Остановка в чрезвычайных случаях.
тянущее устройство


Оборудование → Листовые линии →


группа компаний "ФОРСТ"
220071, г. Минск, ул. Гикало, д.5, офисы 106, 109
Тел/факс (+375 17) 284-51-48, 331-49-71, мобильный (+375 29) 701-30-70
e-mail: info@forstgroup.ru, 2005-2011, "FORST" ©